Comment améliorer la qualité du faisceau de câbles ?

                                                  Comment améliorer la qualité du faisceau électrique ?

Afin de rendre possibles les voitures connectées et la conduite autonome, des faisceaux électriques de haute qualité sont essentiels. L'assurance qualité étant un processus de fabrication complexe et principalement manuel, l'utilisation d'un système d'exécution de fabrication (MES) dédié est cruciale.

L'élément central de l'informatique du véhicule est le faisceau de câbles. Il agit comme une colonne vertébrale qui relie les composants numériques entre eux ou à d'autres composants tels que le moteur ou le châssis, et alimente divers appareils.

 

Les faisceaux de câbles sont devenus essentiels à l'efficacité et à la sécurité des véhicules. Les dysfonctionnements tels que les pannes du système stéréo peuvent être gênants, mais même avec les pannes du système d'assistance à la conduite, les conducteurs prudents peuvent toujours compenser

Cependant, à mesure que les voitures à conduite autonome se généraliseront, les défauts ne seront plus tolérables, qu'ils se produisent dans un seul composant ou dans le faisceau qui les relie. De même, les exigences de qualité augmenteront fortement à cet égard. Des fils cassés ou des connexions desserrées dans le système de faisceau de câbles peuvent signifier la vie ou la mort. Par conséquent, tous les systèmes connectés via des faisceaux de câbles doivent adopter une conception redondante.

Il n'y a pas si longtemps, les faisceaux de câbles pour des modèles de véhicules spécifiques étaient les mêmes pour tous les véhicules produits pour ce modèle. Chaque faisceau contenait tous les fils pour toutes les options possibles, que l'option ait été commandée avec le véhicule ou non. Certains constructeurs automobiles produisent encore des harnais de cette manière. D'autres constructeurs automobiles conçoivent et fabriquent des faisceaux qui n'incluent que les fils nécessaires aux options spécifiques commandées avec le véhicule. La raison de cet effort est double : d'une part, l'espace intérieur de la voiture est limité, il faut donc éviter au maximum les câblages inutiles ; d'autre part, le poids des fils eux-mêmes. De nos jours, les faisceaux de câbles automobiles sont non seulement longs, mais aussi assez lourds, 50 à 60 kg (110 à 132 lb) étant assez courants. Pour réduire la consommation de carburant et les émissions nocives en réduisant le poids, des systèmes de harnais plus personnalisés sont en cours de développement pour chaque véhicule spécifique.

La production de faisceaux de câbles automobiles demande beaucoup de main-d'œuvre, la main-d'œuvre manuelle représentant 95 % du coût. C'est pourquoi les fabricants recherchent des bases de fabrication dans des pays à faibles coûts de main-d'œuvre. Pour ce faire, un grand nombre de nouveaux employés doivent être embauchés et formés, ce qui affecte l'efficacité et la qualité. Par conséquent, la prévention des pannes est un facteur clé dans la fabrication, tout comme la traçabilité complète pour isoler les pannes dans les événements de rappel.